1. Антистатический

Завод по сборке дисплеев должен иметь хорошие антистатические меры.Специальное антистатическое заземление, антистатический пол, антистатический паяльник, антистатический коврик для стола, антистатическое кольцо, антистатическая одежда, контроль влажности, заземление оборудования (особенно ножницы) и т. д. являются основными. требованиям и должны регулярно проверяться статическим измерителем.

2. Схема привода

Расположение микросхемы драйвера на печатной плате модуля дисплея также влияет на яркость светодиода.Поскольку выходной ток микросхемы драйвера передается на большое расстояние на печатной плате, падение напряжения на пути передачи будет слишком большим, что повлияет на нормальное рабочее напряжение светодиода и приведет к снижению его яркости.Мы часто обнаруживаем, что яркость светодиодов вокруг модуля дисплея ниже, чем посередине, что и является причиной.Следовательно, чтобы обеспечить постоянство яркости экрана дисплея, необходимо разработать схему распределения цепи драйвера.

3. Расчетное текущее значение

Номинальный ток светодиода 20 мА.Обычно рекомендуется, чтобы максимальный рабочий ток не превышал 80 % от номинального значения.Особенно для дисплеев с малым шагом точек текущее значение должно быть снижено из-за плохих условий рассеивания тепла.Согласно опыту, из-за несоответствия скорости затухания красного, зеленого и синего светодиодов текущее значение синего и зеленого светодиодов следует целенаправленно уменьшать, чтобы поддерживать постоянство баланса белого на экране дисплея. после длительного использования.

4. Смешанные огни

Светодиоды одного цвета и разных уровней яркости необходимо смешивать или вставлять в соответствии со схемой включения света, разработанной по дискретному закону, чтобы обеспечить постоянство яркости каждого цвета на всем экране.Если в этом процессе возникает проблема, локальная яркость дисплея будет непостоянной, что напрямую повлияет на эффект отображения светодиодного дисплея.

5. Контролируйте вертикальность лампы

Для светодиодов, встроенных в линию, должен быть достаточный технологический процесс, чтобы гарантировать, что светодиод перпендикулярен печатной плате при прохождении через печь.Любое отклонение повлияет на постоянство яркости установленного светодиода, и появятся цветовые блоки с непостоянной яркостью.

6. Температура и время пайки волной припоя

Температура и время сварки фронта волны должны строго контролироваться.Рекомендуется, чтобы температура предварительного нагрева составляла 100 ℃ ± 5 ℃, а самая высокая температура не должна превышать 120 ℃, а температура предварительного нагрева должна повышаться плавно.Температура сварки составляет 245 ℃ ± 5 ℃.Рекомендуется, чтобы время не превышало 3 секунд, и не вибрируйте и не ударяйте светодиод после печи, пока он не вернется к нормальной температуре.Температурные параметры аппарата для пайки волной припоя следует регулярно проверять, что определяется характеристиками светодиода.Перегрев или колебания температуры напрямую повредят светодиод или вызовут скрытые проблемы с качеством, особенно для небольших круглых и овальных светодиодов, таких как 3 мм.

7. Контроль сварки

Когда светодиодный дисплей не загорается, часто более 50% вероятности того, что это вызвано различными типами виртуальной пайки, такими как пайка выводов светодиода, пайка выводов ИС, пайка выводов и т. д. Решение этих проблем требует строгое улучшение процесса и усиленный контроль качества для решения.Испытание на вибрацию перед отправкой с завода также является хорошим методом проверки.

8. Конструкция рассеивания тепла

Светодиод выделяет тепло во время работы, слишком высокая температура повлияет на скорость затухания и стабильность светодиода, поэтому конструкция рассеивания тепла печатной платы и конструкция вентиляции и рассеивания тепла корпуса будут влиять на производительность светодиода.